钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成，广泛适用于架空输电线路，其质量直接影响着电力的输送安全。本文将对影响钢芯铝绞线质量的主要原因及改进方法进行探讨。

一、绞线工艺方面.

1.单线断裂：

主要原因：

1）单线在线盘上绕得松散，或单线在线位上拉得过紧；

2）穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死；单线打结，或放线盘制动大紧。

采取的措施：

1）检查单线是否有排线不平整或有压线现象，应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐；

2）要及时更换磨损严重的穿线管；

3）检查线盘顶尖转动是否灵活，要保证轴承润滑良好；

4）检查放线盘张力设置是否均匀一致，要根据实际情况调节张力大小。

2.单线起拱、松散、蛇形弯

主要原因：

1）节径比选择不合理；

2）绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均；

3）压模孔径过大；

4）个别单线张力过大。

采取的措施：

1）生产前首先选择合适的节径比，绞入率，绞合节距长度及绞向等参数。它们对产品质量、稳定性、强度、电阻以及材料消耗有直较影响；

2）根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布；

3）选用合适的压孔格，一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间；

4）要合理调节放线盘张力，保证各单线张力适中、一致；

5）调整好退扭装置，角度要一致，以消除导作在加工过程中产生的内应力；

6）绞合制程中尽量减少停车次数，尽量匀速生产。

二、生产管理面

在生产过程中，要严格控制进厂原材料的质量;注意要避免线盘在运输过程中由于磕碰引起的机械损伤;注意铝线的存放地点，应避免腐蚀性介质潮湿空气的侵蚀而造成损伤。