1.断线
 
1接头不牢

调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量
 
2线材有杂质

加强原材料的验收
 
3配模不合理

对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象
 
4模孔形状不正确或不光滑

严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度
 
5反拉力过大

调整鼓轮上绕线的圈数
 
6鼓轮上压线

调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮
 
7润滑不良

检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度
 
8铝杆潮湿
 
防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用
 

2.尺寸形状不正确
 
1模孔磨损

经常测量线径，发现超公差时更换模具
 
2线材拉细

调整配模，改善润滑效果
 
3用错模具
 
穿线后要测量线径
 
4线材划伤

检验模孔的质量和润滑
 
5模具歪斜

上模时注意摆正，检修模座

3．擦伤、碰伤、刮伤

1锥形鼓轮上有跳线现象

将鼓轮表面修光，角度检修正确
 
2鼓轮上有沟槽

拆下鼓轮修复磨光
 
3设备上有伤线的地方

鼓轮接口不平，导轮转动不灵活
 
4线盘互相碰撞

线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开
 
5地面不平整

整修地面，铺设钢板
 
6收线过满

坚守岗位，集中精力，按规定下盘

4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

1线材有飞边、夹杂、缩孔

加强检验，不合格的不投产
 
2模孔不光滑、变形等

严格检查，不合格的模具不上机
 
3润滑不良

提高润滑效果
 
4鼓轮不光滑，滑动率过大

磨光鼓轮表面，调整配模
 
5．波纹、蛇形

1配模不当

调整配模，在成品模的变形程度不可过小
 
2拉丝机严重震动

检修、加固设备，消除震动
 
3线材抖动厉害

调节张力，收线速度要保持稳定
 
4模孔形状不合适

定径区长度要合适，不可过短，甚至没有
 
5润滑供应不均匀，不清洁

保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用
 
6．线材上有连续的划痕

1线材刮伤

检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠
 
2润滑液温度过高

加强冷却，必要时采用强制冷却手段
 
3润滑剂含碱量高、不清洁

定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁
 
4模孔不光滑，有缺陷

加强模具的修理与管理，不合格模具不上机
 
5模孔润滑区被阻塞

对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。
 
7．氧化、水渍、油污

1润滑不足，润滑液温度过高

保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却
 
2润滑液飞溅

阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线
 
3存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材

坚持5S管理，保证工作场地的清洁
 
8．收排线满、偏、乱、紧、松

1排线调整不当

按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
 
2收线张力不当

调整收线张力和收线速度
 
3排线机构有故障

细心观察，及时排除
 
4收线盘不规整

选用合格的线盘上机
 
5收线过满

加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备

9．性能不合格

1抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件
 
2电阻率不合格

主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当